有机肥生产线配置原则：设备布↑局流畅，结构紧凑，尽量节省空╲间，降低建筑土建投资;适应牛粪物料特性，设备结∞实耐用，维修量小，系统能耗低，运行成本低;设☆备操作方便，尽量◆减少人工操作的误差，减轻劳动强度。下面具体跟大家谈一谈商品有机肥生产线设备配置※：
1、配料粉碎混合系统
本系统作用是将堆肥后的物料和氮磷钾无机肥料及其他添▓加物等各种原料按一定比例进卐行粉碎、配比和混合。根据多年经验，设备配套建∑ 议如下：采用立式粉碎机粉碎牛粪堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多层紊流链锤结构改善粉碎性能;采用连续★式自动配料系统适合有机肥原料的动△态计量及配料控制;混合作业配置双轴连续式混合机，密封性好，粘湿物料不易在搅拌轴根部粘附。
2、制粒成型系统〖
本系统的作用是将粉碎配料混合完备后的物料制成颗粒。制粒适宜采用平模制粒ζ 机，其优点是：原料适应性广【，尤其适合有机物料，对原料密度、原料水分要○求宽泛，原料不需要烘干;压辊直径大，模板可正反【双面使用，物料均布于√压缩室内，造粒稳定，颗粒成型率高，成品颗粒外观均匀不易破碎;整个制※粒成型过程不加水，节省后续颗粒烘干的成本;原料粉碎细度要求不高，制粒原料(堆肥后)一般不需细粉▆碎，细小■石子能直接碾碎，不易堵塞压盘模孔。
3、筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗①粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级。选用的回转式筛ω 分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。建议配备自动回料♂系统，筛分不合格的大、小颗粒◎物料，经过皮带提升机输送出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助︾于提高有机肥生产线的连续作业能力。
4、颗粒烘干系统
本系统〗作用是将筛分后的颗粒进一步去除水分，达々到有机肥含水率的标准要求。颗粒烘干一般采用高效率的三筒烘干机，烘干同时改善颗粒成型。
5、颗粒冷却◤系统
本系统的作用是实现烘干后颗粒物料的冷却，有助于颗粒储存■保质。烘干机输出的热颗粒物料从上方进∩入到逆流冷ㄨ却器内，干燥空气在冷却风机的作用下，由冷却器的下部进入，与由上部落←下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。经过〇冷却后，颗粒温度与环境温度之差小于5℃。具有气动系统控制的摆动式翻板卸料机构，卸料速ㄨ度可调→，卸料均匀、流畅。与滚筒冷却机冷却有机肥相比，逆流冷却器的优点↓是：占地少，价格低，冷却效果好。
6、成品打包系统▲
冷却△后的颗粒物料，经过斗式提←升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自『动打包秤，实现定量称量和包装。自动打包秤采用◥微电脑控制，可实现多量程的计量，具有称量精度高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能，其优点是人工打包所不能比拟的。
7、控制系统
整个有∮机肥生产线设备众多，为保证连续化生产的正常有序，控制系统推荐采用中央控制室ㄨ集中显示、集中控制和现场控制相结合的方式，在控制室里设置控制柜、带有模◥拟屏的操纵台和计算机系统。通过模拟屏可对设备实现启停操作，对于相距较远的制粒机等设备◥配备有现场控制柜，便于现场操作。通过计算机按配方ぷ实时控制配料混合系统，可动态监测设备运行状态，具有配方和批次的√设置、修改、存储功能，具有各种不同物料和总产量的班、日、月报表生成』和打印功能，方便生产管理。